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质量保证

○培训
  为不断提高公司全体员工的质量意识,使员工充分认识到产品质量的重要性,同时提高各类人员的业务水平,公司通过每年开展一系列的培训教育活动,对全员进行有关质量管理标准、法规和质量管理基本知识、质量意识、业务知识等方面的教育培训,确保了全员得到培训,持证上岗率为100%,亦使人员的素质得到不断提高,增强了人员重视质量的自觉性,进一步发挥人的主观能动性、积极性和责任心。

○检测
  过程控制和检验把关是控制质量的两个主要方面,公司检测手段齐备,拥有超声波探伤仪、射线探伤机、加速器、磁粉探伤仪等无损检测设备,材料分析直读光谱仪、高/低温材料试验设备、金相显微镜、三坐标测量机、铂金测量臂等理化、计量检测设备,公司从进货检验和试验,生产过程的工序检验和试验,直到最终检验和试验,都制定并实施了有关检验和试验的指导文件,检验人员按此在生产、制造全过程实施检查,并有专职质保人员根据编制的质量计划进行跟踪见证。

○人员保证
  公司为保证阀门生产活动和质量保证活动正常地、有效地开展,根据实际情况,在每个车间专门设立了质量管理员,具体负责本车间的质量控制工作,对质量控制点负责监控监督,还负责本车间的不合格情况的分析、研究及改进措施的贯彻落实。在核电领域,公司还设置了核电专业质保工程师,负责审查本专业范围内的技术文件、记录、报告,确保文件、报告和数据的完整性、准确性,使公司的质保责任落实到人,为质保工作实施闭环管理创造了良好的条件。
 
  为控制阀门的不合格品的评审和处置,公司专门成立了不合格品处理小组,其人员主要由设计、工艺部门和质量管理部门组成,在处理不合格品中坚持做到“三不放过”,即“原因找不到不放过,责任不查清不放过,改进措施不落实不放过。”避免质量问题重复发生。
质量记录是生产过程质量控制的真实记载,也是质量可追溯性管理的重要依据。公司在产品质量记录的收集、整理、归档过程中坚持贯彻“软件和硬件同步”的原则,即产品质量记录与产品同时入库。
 
  为验证质量手册/大纲的实施及其有效性,每年根据编制的内审计划,开展两次内审活动,在次年年初开展年度管理评审,对提出的不符合项/改进项由责任部门制定和落实整改措施,质保部门对措施的完成情况进行验证,确保了公司的质量体系运行正常,是适宜的、充分的和有效的。